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技術文章
高純氣體管道系統(tǒng)的配管及材質(zhì)要求非常嚴格，以確保氣體的純度和系統(tǒng)的安全性。以下是環(huán)揚未來對這些要求的詳細歸納：
管道設計：
根據(jù)實驗室或用氣設備的用氣量、氣體壓力、流量等參數(shù)，合理設計管道的內(nèi)徑、壁厚和長度。
確保管道系統(tǒng)具有足夠的承壓能力和穩(wěn)定性，防止因壓力波動或外力作用導致管道損壞。
管道布局：
管道應盡可能短且直，減少彎曲和接頭數(shù)量，以降低氣體在管道中的阻力和污染風險。
管道應安裝在易于維護和檢修的位置，方便日常操作和故障處理。
閥門與附件：
在管道系統(tǒng)中設置必要的閥門和附件，如減壓閥、壓力表、過濾器、氣體凈化裝置等。
閥門和附件應選用高質(zhì)量的產(chǎn)品，確保其密封性和耐用性。
安全裝置：
在管道系統(tǒng)中設置安全裝置，如氣體泄漏報警器、緊急切斷閥等。
這些裝置應能夠實時監(jiān)測氣體濃度和管道狀態(tài)，并在異常情況下及時發(fā)出警報或采取切斷措施。
管道材料：
高純氣體管道應選用無縫鋼管或不銹鋼管等高質(zhì)量材料。
對于純度要求高的氣體（如≥99.9999%），應選用EP級不銹鋼管（BA管經(jīng)電化學拋光→EP），以確保管道的潔凈度和密封性。
連接材料：
管道連接應采用高質(zhì)量的連接材料，如金屬墊片、焊接材料等。
焊接時應采用高純氬氣保護焊，并在專用的潔凈室內(nèi)進行，以確保焊接質(zhì)量。
材料檢驗：
所有管道材料在使用前必須經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，確保其符合相關標準和設計要求。
檢驗內(nèi)容包括材料的化學成分、力學性能、潔凈度等。
清潔度控制：
在管道安裝過程中，應嚴格控制清潔度，防止雜質(zhì)進入管道系統(tǒng)。
對于高純氣體管道，應采用特殊的清潔方法和設備進行清潔處理，以確保管道的潔凈度。
雙層管道：
對于輸送超高純氣體或易燃、劇毒等特殊氣體的管道系統(tǒng)，可采用雙層管道結構。
雙層管道內(nèi)外層之間應填充不銹鋼彈簧等填充物，以增加管道的強度和穩(wěn)定性。
焊接與密封：
雙層管道應采用全自動軌道氬弧焊進行焊接，確保焊接質(zhì)量。
管道與閥門、設備等連接處應采用柔性金屬墊片端面密封連接，確保密封嚴密。
檢漏與測試：
管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行嚴格的檢漏和測試工作。
檢漏方法可采用氦檢漏等高精度檢漏方法，確保管道系統(tǒng)無泄漏。
綜上所述，高純氣體管道系統(tǒng)的配管及材質(zhì)要求非常嚴格，需要綜合考慮多個方面的因素。通過合理的管道設計、高質(zhì)量的管道材料和連接材料、嚴格的檢驗和測試以及特殊的清潔度和密封要求，可以確保高純氣體管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。
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